排屑機廣泛適用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送，也可用于數(shù)控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方，主要由有芯和無芯2種，具有體積小、噪聲小，效能高運輸平穩(wěn)等優(yōu)點。
 

　　想要減小排屑機使用中發(fā)生故障的頻率，正確操作設備是非常重要的，其中包括：
 

　　1、開機前應對機床進行細致的檢查，確認無誤后方可操作。
 

　　2、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
 

　　3、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
 

　　在使用中要注意調(diào)整墊鐵，可以稍微改變導軌上的鑲使得機床可以自動運動到刀，用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不掉刀、不撞擊。
 

　　潤滑對于排屑機來說也有非常重要的作用，它可以保證設備在長時間使用之后仍能保持優(yōu)良的精度，因此要根據(jù)實際情況定期對排泄區(qū)進行潤滑，主要采用的潤滑劑是二硫化鉬。
 

　　清潔是保養(yǎng)環(huán)節(jié)中的一部分，定期的清潔可以保證零件少受損壞，同時還能檢查設備零部件存不存在一些問題、缺陷，并及時更換，以免問題嚴重化。做好充分防銹工作可以保證設備免受銹蝕的困擾，而起到良好防銹作用的就是切削油，可以確保設備的正常穩(wěn)定運行。